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客户案例 CASES

如何选用齿轮润滑脂?

分类:客户案例 发布时间:2022-08-30 49388次浏览

选择合适的齿轮润滑脂是一项复杂的工作,除了一些必要的定量计算之外(如油膜润滑参数...

选择合适的齿轮润滑脂是一项复杂的工作,除了一些必要的定量计算之外(如油膜润滑参数),还应综合考虑以下几种因素:
1、齿轮的工作温度、转速及负荷
,润滑脂的滴点表示脂的高低温性能,工作温度高时应选用滴点高的润滑脂。一般,更高使用温度应低于滴点10~20℃,合成润滑脂的使用温度应低于滴点20~30℃。工作温度高时,应选用粘温性好和抗氧化性好的高温剂;工作温度低时,应选用低温流动性好的润滑剂。
齿轮内的润滑脂在齿轮运转中会产生粘性摩擦阻力。同样转速下,粘度越大,摩擦越大,则温升越高,反而会使润滑脂工作粘度下降。因此,转速高时应选基础油粘度较小的润滑脂。
轴承负荷影响形成油膜的厚度,负荷愈大,油膜厚度愈小,所以,轻负荷时宜选用粘度较低的润滑剂;重负荷时宜选用较高的粘度,并加有极压添加剂。
2、运转性能的要求
当要求摩擦特别小时,或者要求在低温下起动摩擦力矩小时,应选用由合成基础油组成的相似粘度低且针入度较大的润滑脂。要求噪音低的
小电机齿轮,应选用经过滤的硬脂或粘度较高的基础油润滑脂,以减小轴齿轮噪音。
3、环境条件
在潮湿环境中工作的轴承应选用防腐性能好的润滑脂。潮湿环境中工作的机械,又要较长时间停车时,停车后齿轮表面会因冷却而形成冷凝
水,为防止生锈,应选用不吸水的钙基脂。当齿轮周围灰尘大,又采用曲路密封,希望润滑脂也起密封作用,应选用针入度较小的润滑脂。
当齿轮介质有强烈的化学作用时,应选用有抗腐添加剂的润滑脂。
4、润滑脂的寿命
润滑脂的使用寿命不仅取决于润滑脂本身的性能,还与外部条件如温度、转速、振动、负荷、环境等有关。在一次性润滑的齿轮中,所用润
滑脂的寿命应大于齿轮的疲劳寿命。在没有再润滑补脂装置的齿轮应用中,所用润滑脂的寿命应和整个机械装置的大修一致。
5、润滑脂的充填量
润滑脂充填量因齿轮箱设计,空间容积,旋转速度和润滑脂种类不同各异。填充量指标为齿轮及齿轮箱空间容积和30~60%。旋转速度高时
,为降低温升而减少填充量。润滑脂填充过多,则温升变高、润滑脂易软化而漏泄或因氧化等变质而造成润滑脂性能下降。
6、相溶性的要求
如果两种润滑脂不相容但却混合使用的话,将会改变润滑脂的性能,所以原则上不同牌号的润滑脂不得混用。在难以避免混用不同种类的润滑脂时,至少要选用增稠剂种类相同、基油相似的润滑脂。在补充润滑脂时,应尽量补充同一牌号的润滑脂